MP-PVC專(zhuan) 用熔體(ti) 出料泵係列。PVC是一種熱敏性材料，對溫度的變化比較敏感，在擠出的過程中容易導致物料碳化，分解，甚至焦料現象。PVC係列專(zhuan) 用熔體(ti) 泵入口采用喇叭式流道，內(nei) 部的流道和齒輪的結構進行優(you) 化處理，內(nei) 置熔體(ti) 自潤滑，潤滑物料隨物料排出。這種結構更加適合PVC的物料特性。
熔體出料泵泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、複合擠出等生產線上得到廣泛應用，取得了比較好的效果：
1.能實現穩定擠出，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺杆轉速的脈動等現象是難以避免的。使用伟德平台app软件下载安装苹果可消除加料係統的加料誤差，可大幅度減弱上遊工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。
2.提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由於擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，並可降低擠出機的背壓，使螺杆承受的軸向力下降，延長使用壽命。
3.具有線性擠出特性，便於上、下遊設備協調工作。由於齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關係，齒輪泵轉速改變後，其流量能確切地知道，由於可以確定上、下遊設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控製。
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