伟德bet是什么是一家專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 熔體(ti) 泵的廠家。熔體(ti) 泵主要應用在擠出生產(chan) 線上，不僅(jin) 能夠穩定壓力，還可以有效提高生產(chan) 效率，是現在很受歡迎的一種機械設備，而且在生產(chan) 線上使用海科熔體(ti) 泵的好處很多，下麵就來一一了解。

　　熔體(ti) 泵是一種正位移輸送裝置，流量與(yu) 泵的轉速呈嚴(yan) 格的正比關(guan) 係。主要由泵殼、主動齒輪、從(cong) 動齒輪、滑動軸承、前後端板、填料密封等組成。由兩(liang) 個(ge) 齒輪的齒 廓、泵體(ti) 、側(ce) 蓋板構成了泵的進料區、輸料區和排料區。工作時依靠主、從(cong) 動齒輪的相互齧合造成的工作容積變化來輸送熔體(ti) 。工作容積由泵體(ti) 、齒輪的齒槽及具有 側(ce) 板功能的軸承構成(即進料區).當齒輪按規定方向旋轉時，熔體(ti) 即進入進料區兩(liang) 齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體(ti) 從(cong) 兩(liang) 側(ce) 被帶入輸料區，齒輪的再度齧合，使 齒槽中的熔體(ti) 被擠出排排出區，壓送到出口管道。

       生成線上使用海科熔體(ti) 泵的好處：

　　1. 降低單位能耗：有數據表明將同向雙螺杆造粒擠出機與(yu) 熔體(ti) 泵組合，其混煉質量和產(chan) 量比單獨的雙螺杆造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

　　2. 提高產(chan) 品質量：將擠出製品的尺寸公差降至較小，減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產(chan) 出高精度 產(chan) 品。

　　3. 提高擠出產(chan) 量：降低了對螺杆的壓力要求，由原來的螺杆向模頭建壓，改為(wei) 熔體(ti) 泵向模頭建壓，螺杆可以高速高效的擠出，且可以調節擠出機背壓，減少熔體(ti) 在螺筒內(nei) 駐留時間，穩定塑化過程，降低熔融溫度，提高製品產(chan) 量和質量。

　　4. 穩定輸出壓力：能有效的降低擠出機參數引起的物料輸出不穩定及壓力脈動。

　　5. 延長整積壽命：使用熔體(ti) 泵後擠出機螺筒內(nei) 壓力降低，能大大降低螺杆和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，延長擠出機壽命。擠出機在生產(chan) 工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。