高溫熔體(ti) 泵的結構特點是什麽(me) ?高溫熔體(ti) 泵是伟德bet是什么生產(chan) 的熔體(ti) 泵的一種，能夠在高溫、高壓條件下進行工作，主要用來輸送高溫聚合物，因此我們(men) 要詳細了解高溫熔體(ti) 泵，那麽(me) 現在就跟隨小編來一起了解一下吧。

　　高溫熔體(ti) 泵的其結構與(yu) 液壓傳(chuan) 動中的外齧合齒輪泵相似，工作原理相同。高溫熔體(ti) 泵輸送的是高溫聚合物熔體(ti) ，可在高溫、高壓條件下連續工作。泵的材質耐磨，耐高溫，耐高壓，耐腐蝕。並有足夠的強度和尺寸穩定性。

　　高溫熔體(ti) 泵的結構特點：

　　1. 降低單位能耗。有數據表明將同向雙螺杆造粒擠出機與(yu) 熔體(ti) 泵組合，其混煉質量和產(chan) 量比單獨的雙螺杆造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

　　2. 延長整積壽命。使用熔體(ti) 泵後擠出機螺筒內(nei) 壓力降低，能大大降低螺杆和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，延長擠出機壽命。擠出機在生產(chan) 工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。

　　3. 提高擠出產(chan) 量。降低了對螺杆的壓力要求，由原來的螺杆向模頭建壓，改為(wei) 熔體(ti) 泵向模頭建壓，螺杆可以高速高效的擠出，且可以調節擠出機背壓，減少熔體(ti) 在螺筒內(nei) 駐留時間，穩定塑化過程，降低熔融溫度，提高製品產(chan) 量和質量。

　　4. 穩定輸出壓力。能有效的降低擠出機參數引起的物料輸出不穩定及壓力脈動。

　　5. 提高產(chan) 品質量。將擠出製品的尺寸公差降至較小，減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產(chan) 出高精度產(chan) 品。