RT係列熔體(ti) 泵應用範圍
（1）應用於(yu) 聚合反應流程中，用來輸送高粘度的熔體(ti) 。
（2）應用於(yu) 熔體(ti) 紡絲(si) ，用作增壓泵。
（3）應用於(yu) 擠出機或注塑機上，提高擠出效率，降低擠出機的負載。
（4）應用於(yu) 傳(chuan) 送樹脂、熔融樹脂，使熔體(ti) 均勻，向模頭建壓。
RT係列熔體(ti) 泵工作原理
屬於(yu) 正位移泵，工作時依靠主、從(cong) 動齒輪的相互齧合造成工作容積變化來輸送熔體(ti) 。工作容積由泵體(ti) 、齒輪的齒槽及具有側(ce) 板功能的軸承套構成。當齒輪旋轉時，熔體(ti) 即進入吸入腔兩(liang) 齒輪的齒槽中，隨著轉動，熔體(ti) 從(cong) 兩(liang) 側(ce) 被帶入排出腔，齒輪再度齧合，使齒槽中的熔體(ti) 被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免汙染熔體(ti) ，通常采用熔體(ti) 自潤滑。
熔體(ti) 泵主要用於(yu) 高溫高粘度聚合物熔體(ti) 的輸送、增壓、計量。國外廣泛應用於(yu) 塑料、樹脂、橡膠、化纖製品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導纖維、醫用塑料導管等行業(ye) 。隨著機械工業(ye) 的日益發展，熔體(ti) 泵在國內(nei) 市場也逐漸地被行業(ye) 人士所采納、應用。
熔體(ti) 泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體(ti) 增壓、穩壓後流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優(you) 於(yu) 各種類型的擠出機。將它與(yu) 單螺杆或同向雙螺杆擠出機串聯使用時，就使整條生產(chan) 線的效益顯著增加。
應用熔體(ti) 泵的主要好處是：
1.將擠出製品的尺寸公差降至較小，使單位重量的物料製出更多的產(chan) 品。在擠出製品的尺寸公差要求嚴(yan) 格或製品的原料成本較昂貴時，使用熔體(ti) 泵更為(wei) 必要，更有價(jia) 值。
2.將同向雙螺杆擠出機與(yu) 熔體(ti) 泵組合成混煉擠出造粒生產(chan) 線，其混煉質量和產(chan) 量比單獨的雙螺杆造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原來是單螺杆或同向雙螺杆造粒擠出機上加裝熔體(ti) 泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出製品。這種係統非常適合擠出製品的材料需要經過共混改性的場合。該係統除具有上述第2條優(you) 點外，還通過簡化擠出製品的生產(chan) 工藝過程，縮短生產(chan) 周期來實現節能。
4. 可以實現用多台中小型擠出機同時向一台熔體(ti) 泵供料，熔料經熔體(ti) 泵增壓計量後供給機頭擠出大型製品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產(chan) 線結構緊湊，占地麵積小；擠出製品的截麵尺寸更精確且控製容易。
5.在單螺杆排氣擠出機上配置熔體(ti) 泵，可使該係統的操作自如，性能優(you) 異。在高機頭壓力和高產(chan) 量下，擠出量可隨意調節而決(jue) 無冒料情況出現。
在擠出生產(chan) 線中因增配
熔體(ti) 泵係統而投入成本，這與(yu) 從(cong) 上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時間內(nei) 即可收回投資。熔體(ti) 泵輔助塑料擠出在工業(ye) 發達國家已日益廣泛，而國內(nei) 因塑料工業(ye) 發展水平所限，過去應用較少。隨著國內(nei) 塑料加工企業(ye) 間日亦激烈的競爭(zheng) ，人們(men) 將不得不對擠出製品的高品質高精度要求；對擠出過程的節材節能要求以及對加工設備的高產(chan) 率低能耗要求給予更多的關(guan) 注。盡快采用熔體(ti) 泵技術是滿足這方麵要求的有效作法和明智之舉(ju) 。
您現在的位置：