在擠出薄膜和薄壁異型材時，使用熔體(ti) 泵效果俱佳。因為(wei) 使用熔體(ti) 泵可使塑料熔體(ti) 均化且降低擠出機輸送的熔體(ti) 壓力和流量的波動幅度，這對獲得高質量製品尤其是厚度均勻的製品起著決(jue) 定性的作用。特別是生產(chan) 薄膜或超薄薄膜如PET、PS、PP和PA等高定向薄膜時對熔體(ti) 壓力和流量的不穩定性特別敏感,如果存在過大的脈動幅度或原料被雜質汙染或形成凝膠顆粒，則易使熔體(ti) 混煉和均化質量降低,實際上就不可能在穩定的工藝狀態下生產(chan) 出高質量的定向薄膜，而熔體(ti) 泵則可解決(jue) 這一問題。

　　盡管熔體(ti) 泵在塑料擠出係統中得到了廣泛應用,但在加工含有填充劑或特殊改性劑的塑料中應用仍受到限製，它對各組分的分散度、與(yu) 塑料的相容性和磨蝕性都有嚴(yan) 格的要求。含有大顆粒、磨蝕性填充劑或增強劑的物料不能用裝有熔體(ti) 泵的擠出機加工，因為(wei) 內(nei) 含的增充劑顆粒易形成料栓,而料栓不能通過熔體(ti) 泵齧合齒輪的齒間間隙，且料栓的堵塞和齒的磨蝕性磨損會(hui) 使熔體(ti) 泵很快損壞5]。另外，細散的礦物填充劑也能引起上述結果，因為(wei) 這種填充劑與(yu) 塑料的相容性不好時，在高速剪切區內(nei) 得不到剪切而逐漸形成能損壞熔體(ti) 泵的料栓。