高溫熔體(ti) 泵
高溫熔體(ti) 泵是高溫高黏度聚合物熔體(ti) 輸送、增壓和熔體(ti) 計量必不可少的設備。高溫熔體(ti) 泵比其他型式的泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高，對熔體(ti) 的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩定，無出口壓力波動。該泵具有的獨特優(you) 勢及在工藝流程中的關(guan) 鍵作用，使其在聚酯生產(chan) 中發揮著不可替代的作用。
一、結構及工作原理
伟德平台app软件下载安装苹果由泵殼、前後側(ce) 蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。伟德平台app软件下载安装苹果屬於(yu) 正位移泵，工作時依靠主、從(cong) 動齒輪的相互齧合造成的工作容積變化來輸送熔體(ti) 。工作容積由泵體(ti) 、齒輪的齒槽及具有側(ce) 板功能的軸承構成。 當齒輪旋轉時，熔體(ti) 即進入吸入腔兩(liang) 齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體(ti) 從(cong) 兩(liang) 側(ce) 被帶入排出腔，齒輪的再度齧合，使齒槽中的熔體(ti) 被擠出排出腔，壓送到出口管道。隻要泵軸轉動，齒輪就向出口側(ce) 壓送熔體(ti) ，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與(yu) 排出壓力基本無關(guan) 。
高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體(ti) 的熔體(ti) 泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與(yu) 軸製成一體(ti) ，其剛性及可靠性高於(yu) 齒輪與(yu) 軸單獨製造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等於(yu) 齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小於(yu) 其齒頂圓直徑，這是為(wei) 了減小齒輪的徑向受壓麵積，降低齒輪、軸承的載荷。
二、熔體(ti) 泵的安裝和使用 。
1.應小心將泵的包裝打開認真檢查，如有損壞或部件遺失，請立即與(yu) 我公司取得聯係。此泵為(wei) 高溫合金鋼材料製造，所有部件都經熱處理硬度較高，因而材質較脆屬精密設備。任何撞擊和摔碰都可能引起嚴(yan) 重損壞，建議用吊環安裝。
2.安裝時請準確判斷泵入口和出口。安裝正確時泵軸是順時針旋向。安裝電機、減速機、萬(wan) 向聯軸器和泵時，泵必須安裝底座固定，確保泵座與(yu) 電機傳(chuan) 動軸的同心度，轉動時必須無卡滯，否則將會(hui) 引起齒輪卡殼，嚴(yan) 重時傳(chuan) 動軸斷裂。
3.泵體(ti) 泵外表均留有壓力傳(chuan) 感器孔和溫度傳(chuan) 感器孔，因正確安裝傳(chuan) 感器，否則測量數據出現偏差。泵體(ti) 連接處采用高強度（12.9）螺栓連接確保泵體(ti) 安全運行。
4 .剛啟動泵時，應低速運行。等泵運行穩定後，可逐漸調整到正常的轉速和壓力。如果泵轉動不平穩，必須停泵檢查原因，以免泵內(nei) 部嚴(yan) 重損壞。如是采用填料密封，經常調整密封蓋的位置，使密封狀態始終處於(yu) 較佳。
三、熔體(ti) 泵的拆卸和清洗。
1.小心的將泵從(cong) 設備上拆卸下來，放入真空加熱爐中緩慢升溫兩(liang) 小時至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導致泵體(ti) 材料硬度的下降，影響泵體(ti) 尺寸的穩定。
2.在升溫的過程中，將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前後蓋板的螺栓。拆出的所有零部件要牢記位置方向，安裝時全部歸位。取出齒輪時因有殘留的固態物料粘附，切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角，而應該用塑料或軟銅錘輕輕敲打將其取出。
3. 泵解體(ti) 後對取出的齒輪和密封組件應輕放在幹淨的台麵上，用壓縮空氣或幹淨的棉布先清潔各部件。並仔細的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕。可用600﹟砂紙輕輕打磨表麵的附著物，打磨時特別要小心計量齒輪、中板和D型軸承，千萬(wan) 不可去其金屬或對其進行磨削。否則將會(hui) 影響它的計量功能。
4.各部件打磨完成後，用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗，並再用棉布擦拭幹淨，切不可用紙巾，因為(wei) 可能會(hui) 有紙屑或雜質粘留在部件上，清洗後方能進行安裝。
四、熔體(ti) 泵的裝配。
1.裝配前準備一罐潤滑油，泵體(ti) 、前後蓋板、主動和從(cong) 動齒輪、各密封組件及密封壓蓋裝配前均應潤滑。裝配時請嚴(yan) 格依照各部件拆卸順序反向逐一安裝，使各部件正確歸位。
2. 安裝螺栓前，請用耐高溫潤滑脂塗抹螺紋部分，用對角線的方式依次擰緊前後蓋板的螺栓。始終保持能自由轉動狀態。如有任何卡死現象，不可強力組裝或轉動泵，如裝配正確，各部件應很容易裝入，泵軸轉動也將很輕鬆。

五、常見故障及對策如下：

(1)故障現象:泵不能排料 ;

故障原因:a.旋轉方向相反;b.吸入或排出閥關(guan) 閉; c.入口無料或壓力過低; d.粘度過高,泵無法咬料

對策: a.確認旋轉方向; b.確認閥門是否關(guan) 閉; c.檢查閥門和壓力表; d.檢查液體(ti) 粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足.

(2)故障現象:泵流量不足

故障原因:a.吸入或排出閥關(guan) 閉; b.入口壓力低; c.出口管線堵塞; d.填料箱泄漏;e.轉速過低

對策：a.確認閥門是否關(guan) 閉;b.檢查閥門是否打開;c.確認排出量是否正常; d.緊固;大量泄露漏影響生產(chan) 時,應停止運轉,拆卸檢查; e.檢查泵軸實際轉速;

(3)故障現象:聲音異常

故障原因:a.聯軸節偏心大或潤滑不良 b.電動機故障; c.減速機異常; d.軸封處安裝不良; e.軸變形或磨損

對策：a.找正或充填潤滑脂; b.檢查電動機; c.檢查軸承和齒輪; d.檢查軸封; e.停車解體(ti) 檢查

(4)故障現象:電流過大

故障原因：a.出口壓力過高; b.熔體(ti) 粘度過大;c.軸封裝配不良; d.軸或軸承磨損; e.電動機故障

對策：a.檢查下遊設備及管線;b.檢驗粘度; c.檢查軸封,適當調整; d.停車後檢查,用手盤車是否過重; e.檢查電動機

(5)故障現象:泵突然停止

故障原因:a.停電; b.電機過載保護; c.聯軸器損壞;d.出口壓力過高,聯鎖反應;e.泵內(nei) 咬入異常; f.軸與(yu) 軸承粘著卡死

對策:a.檢查電源;b.檢查電動機;c.打開安全罩,盤車檢查;d.檢查儀(yi) 表聯鎖係統;e.停車後,正反轉盤車確認; f.盤車確認

說明：以上故障現象和對策是一一對應關(guan) 係。