新熔體(ti) 泵開車前24 h，檢查填料壓蓋間隙一般為(wei) 9 mm(出廠時工廠已設定);填料加入矽油出泡，矽油向泵內(nei) 泵外滲漏屬正常現象，在準備切粒前壓力控製螺釘保證全開排放廢料完畢，調節壓力控製螺釘熔體(ti) 泵轉速控製在25 r/min，把壓力控製螺釘向內(nei) 旋進，調到壓力顯示0.3-0.5 MPa。當熔體(ti) 泵達到正常生產(chan) 轉速時，密封腔內(nei) 壓力會(hui) 達到0.2-0.4 MPa。切勿全關(guan) ，否則軸承潤滑將受影響，長時間全關(guan) 泵將遭受重大損壞。等待4h，若壓力波動出範圍，則再調節，待熔體(ti) 密封腔壓力穩定2d後，觀察矽油的滲漏量保證矽油向外滲漏每天數滴。若滲漏量偏大則收緊填料壓蓋，4隻螺栓收緊要均勻。每次較多隻能收進0.5 mm，每次收緊的時間間隔不得少於(yu) 2d。

　　熔體(ti) 泵密封液體(ti) 填裝：準備填裝密封液體(ti) ，使用的密封液應該符合設備廠家的要求(密封液的使用關(guan) 係到壓蓋填料的材質，熔體(ti) 性質，熱阻力和破壞阻力)填充前打開排氣管終端的螺栓，關(guan) 閉放盡閥。把液體(ti) 注入儲(chu) 液罐，直到液體(ti) 流出放盡。扭上螺拴，液位一直注入到儲(chu) 液灌上部視鏡的可見部位。當注滿密封液體(ti) 後開始運轉時，可能發生一些泄露。當運行幾天後密封係統的泄漏應該降到較小，在泵運行中壓力控製螺栓不允許超過第二標記的位置，否則軸承潤滑將受限，泵將嚴(yan) 重損壞。