熔體(ti) 泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料的熔體(ti) 增壓、穩壓後流量穩定地送i入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優(you) 於(yu) 各種類型的擠出機。將它與(yu) 單螺杆或同向雙螺杆擠出機串聯使用時，就使整條生產(chan) 線的效益顯著增加。應用熔體(ti) 泵的主要好處是：

　　將擠出製品的尺寸公差降至更小，使單位重量的物料製出更多的產(chan) 品。在擠出製品的尺寸公差要求嚴(yan) 格或製品的原料成本較昂貴時，使用熔體(ti) 泵更為(wei) 必要，更有價(jia) 值。

　　將同向雙螺杆擠出機與(yu) 熔體(ti) 泵組合成混煉擠出造粒生產(chan) 線，其混煉質量和產(chan) 量比單獨的雙螺杆造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

　　在原來是單螺杆或同向雙螺杆造粒擠出機上加裝熔體(ti) 泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出製品。這種係統非常適合擠出製品的材料需要經過共混改性的場合。該係統除具有上述第條優(you) 點外，還通過簡化擠出製品的生產(chan) 工藝過程，縮短生產(chan) 周期來實現節能。

　　可以實現用多台中小型擠出機同時向一台熔體(ti) 泵供料，熔料經熔體(ti) 泵增壓計量後供給機頭擠出大型製品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產(chan) 線結構緊湊，占地麵積小;擠出製品的截麵尺寸更精確且控製容易。

　　在單螺杆排氣擠出機上配置熔體(ti) 泵，可使該係統的操作自如，性能優(you) 異。在高機頭壓力和高產(chan) 量下，擠出量可隨意調節而決(jue) 無冒料情況出現。

　　在擠出生產(chan) 線中因增配熔體(ti) 泵係統而投入成本，這與(yu) 從(cong) 上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時間內(nei) 即可收回投資。熔體(ti) 泵輔助塑料擠出在工業(ye) 發達國家已日益廣泛，而國內(nei) 因塑料工業(ye) 發展水平所限，過去應用較少。隨著國內(nei) 塑料加工企業(ye) 間日亦激烈的競爭(zheng) ，人們(men) 將不得不對擠出製品的高品質高精度要求;對擠出過程的節材節能要求以及對加工設備的高產(chan) 率低能耗要求給予更多的關(guan) 注。盡快采用熔體(ti) 泵技術是滿足這方麵要求的有效作法和明智之舉(ju) 。