熔體(ti) 泵是在常溫的狀況下安裝，高溫運轉，所以必須要考慮熱媒管線以及泵體(ti) 熱膨脹對泵正常運轉所帶來的影響，避免增加對泵軸旋轉的附加力矩。泵體(ti) 升溫後，連軸器必須在軸熱找正後安裝，避免運轉時驅動軸受力不均勻，從(cong) 而使軸頸表麵不均勻磨損、造成損壞。泵的出口管道壓力i貝0點與(yu) 電機必須設連鎖停止報警，一旦排出管道受阻，泵會(hui) 及時停車，否則易造成泵體(ti) 損壞。熔體(ti) 的黏度對承載能力有決(jue) 定性影響，在運轉過程中，要時刻注意黏度變化和轉速控製。泵檢修後安裝時，要在軸頸和軸承的配合表麵塗抹耐熱矽油及少量潤滑劑，以備初始潤滑用。啟動前，應該先手動盤車，確定泵內(nei) 充滿熔體(ti) 時，再低速啟動，在泵出口沒有壓力形成時，絕對不能盲目提速，避免軸或者軸承過早損壞。提高轉速時，一定要緩慢進行，不要使泵出口壓力急速上升，以免損壞軸承或使熔體(ti) 堵塞潤滑通道造成事故。

　　驅動軸密封的作用是防止熔體(ti) 向外大量泄漏，對於(yu) 人口為(wei) 負壓的泵，驅動軸密封還起到阻止外界空氣進人泵腔的作用。熔體(ti) 泵軸密封的形式有多種。我公司使用的熔體(ti) 泵驅動軸密封裝置主要組成部分有軸套、潤滑間隔環、密封填料、迷宮密封環。對於(yu) 填料密封泵，壓力調節閥起到關(guan) 鍵性的作用。我公司的熔體(ti) 泵壓力技術參數設置範圍是0.3—0.5MPa，提供填料密封潤滑液(矽油)的型號：BaysiloneolPhl000。一般，壓力高出或者低於(yu) 參數範圍出現的情況，都會(hui) 給熔體(ti) 泵的正常運行帶來一定的負麵影響。如果，泵運行的壓力高出0.5MPa時，泵體(ti) 內(nei) 的液體(ti) 就會(hui) 通過迷宮環和填料層泄漏，就是說熔體(ti) 就會(hui) 外漏。如果，泵運行的壓力低於(yu) 0.3MPa時，潤滑密封填料的矽油或者外界的空氣就會(hui) 進入熔體(ti) 泵的液體(ti) 中。調節閥壓力的變化，如果，泵體(ti) 的進口為(wei) 負壓，應該保持填料密封處的壓力高於(yu) 外界大氣壓。如果泵體(ti) 出口壓力突然降低，應及時調節壓力控製閥的壓力，就是說泵體(ti) 出口壓力降低到0.3MPa以下，空氣會(hui) 被吸進工藝係統，造成的危險一是切粒料條擺動甚至會(hui) 斷絲(si) ，影響PET的外觀，二是料條斷絲(si) 以後，如果操作人員沒有及時清理，就會(hui) 發生切粒機的導流槽堆料，三是非填料潤滑液(矽油)將會(hui) 全部進入PET熔體(ti) 中。如果泵壓力高於(yu) 0.5MPa時，PET熔體(ti) 就會(hui) 通過迷宮環、填料、密封間隔環流到外界，所造成的最大危險就是將密封間隔環上麵的潤滑液(矽油)導流槽和導流孔堵塞，填料密封函的溫度大大低於(yu) PET熔體(ti) 的溫度，PET熔體(ti) 就會(hui) 凝固在密封間隔環上，外界的潤滑液(矽油)將進人不了填料與(yu) 軸套之間的表麵。長時間沒有潤滑液(矽油)的潤滑，就相當於(yu) 外界的潤滑液(矽油)與(yu) 熔體(ti) 泵的壓力調節閥的壓力不平衡，就是說內(nei) 部的壓力高於(yu) 外部的壓力，軸套與(yu) 密封填料長時間的幹摩擦就會(hui) 失去填料的本身特性，將會(hui) 失去與(yu) 軸套摩擦密封的作用，那麽(me) PET熔體(ti) 就會(hui) 通過密封層麵流出熔體(ti) 泵，大量的PET熔體(ti) 與(yu) 外界的空氣接觸以後，就會(hui) 凝固，長時間的附著熔體(ti) 泵的連軸器附近，時間長就會(hui) 被炭化。如果不及時的處理密封間隔環的燕尾槽和輸送潤滑液的孔，填料和軸套的磨損時間比較長，就會(hui) 造成軸套磨損量過大而使它報廢，PET熔體(ti) 將會(hui) 無阻地流出熔體(ti) 泵。