熔體(ti) 泵使用過程中，因操作不當問題，使用工況條件等問題，會(hui) 造成熔體(ti) 的泄露。鄭州海科熔體(ti) 泵廠家具體(ti) 從(cong) 以下四個(ge) 方麵，分析熔體(ti) 泵的泄露量的原因。

　　1、漏流間隙。

　　齒輪端麵泄漏，是總泄漏量的主要部分。由齒輪頂部與(yu) 熔體(ti) 泵體(ti) 形成的間隙和軸承間隙引起的徑泄漏占總泄漏量的次要部分。由齒麵之間的間隙引起泄漏，隻占總泄漏量的很小部分，可以忽略。

　　為(wei) 補償(chang) 各零部件的製造公差、彈性變形、熱變形及熔體(ti) 潤滑軸承而設置諸間隙形成的泄漏量是不可避免的，隻有依靠盡可能的優(you) 化設計各間隙，提高熔體(ti) 泵的製造加工精度來限製泄漏量。

　　2、熔體(ti) 粘度。

　　對於(yu) 遵循冪律流體(ti) 流動特性的塑料熔體(ti) ，漏流量與(yu) 間隙中流體(ti) 的“有效”粘度成反比，顯而易見，粘度低的塑料熔體(ti) 比粘度較高的容易泄漏，所以相對而言，輸送粘度較高的塑料熔體(ti) ，熔體(ti) 泵的容積效率要高一些。

　　3、操作工藝條件。

　　間隙中流體(ti) 的“有效”粘度，是熔體(ti) 溫度及間隙中流體(ti) 剪切速率的函數。一方麵，熔體(ti) 有效粘度變化。如溫度升高時，熔體(ti) 粘度下降，泄漏量增加。另一方麵，間隙中的流體(ti) 剪切速率與(yu) 齒輪轉速成正比，進而影響間隙中流體(ti) 有效粘度及漏流量變化，對熔體(ti) 泵的容積效率產(chan) 生影響。

　　4、進出口壓差。

　　泄漏量的大小與(yu) 熔體(ti) 泵的進出口壓差有很大關(guan) 係，在此壓力梯度，作用下，塑料熔體(ti) 通過各間隙形成的通道從(cong) 高壓區向低壓區泄漏。對於(yu) 遵循冪律流體(ti) 流動特性的熔體(ti) ：壓差是熔體(ti) 溫度，泵轉速、入口流量等多因素變化的綜合參量。