高溫熔體(ti) 泵廣泛應用於(yu) 塑料、橡膠精密擠出領域，用於(yu) 熔體(ti) 輸送、增壓、計量，是目前塑膠擠出生產(chan) 線重要配套設備。高溫熔體(ti) 泵日常作業(ye) 中，泵不能正常排料是熔體(ti) 泵常見的故障。對於(yu) 造成熔體(ti) 泵不能正常排料，與(yu) 多方麵因素有關(guan) 。

　　導致高溫熔體(ti) 泵不能正常排料有以下一些因素：1、高溫熔體(ti) 泵的旋轉方向相反;2、熔體(ti) 泵的吸入或排出閥關(guan) 閉;3、熔體(ti) 泵的入口物料或壓力過低;4、輸送物料的粘度過高，熔體(ti) 泵無法咬料等。多年熔體(ti) 泵生產(chan) 經驗，鄭州海科給出以下排查措施或者解決(jue) 方案：1、確認熔體(ti) 泵旋轉方向是否正確;2、確認閥門是否處於(yu) 關(guan) 閉狀態;3、檢查閥門狀態和壓力表數值; 4、檢查輸送熔體(ti) 粘度，當熔體(ti) 泵以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足。