熔體(ti) 泵一般會(hui) 被用於(yu) 輸送各種不同的聚合物熔體(ti) ，有的熔體(ti) 可能腐蝕性比較強，因此要求熔體(ti) 泵體(ti) 用合金鋼或不鏽鋼來製造;但是采用不鏽鋼材料的熔體(ti) 泵，其生產(chan) 成本高，力學強度低;一般對熔體(ti) 泵體(ti) 的要求是輕量化，強度高，穩定性好。熔體(ti) 泵的容積效率，能量效率，物料壓力，物料溫度及機械磨損都與(yu) 機械間隙的大小直接關(guan) 係;確定機械間隙時，既要考慮建立所需之壓力，防止過多物料的反向流動，又要考慮物料受高剪切易引起熱降解工藝要求。通常采用的機械間隙為(wei) 0.035~0.15mm，當然這個(ge) 間隙與(yu) 膠料粘度，壓力，溫度以及齒輪轉速，容積效率密切相關(guan) 。

　　熔體(ti) 泵在泵體(ti) 的外部設有加熱冷卻裝置，目的是把熔體(ti) 泵的溫度控製在一定的範圍內(nei) ，是熔體(ti) 泵保持較優(you) 的工藝條件。加熱常采用電加熱和流體(ti) 加熱兩(liang) 種方式，電加熱升溫迅速，比較經濟，流體(ti) 加熱溫度教均勻，也容易控製，對於(yu) 容量超過1500cm³的熔體(ti) 泵，推薦采用液體(ti) 加熱。

　　標準型熔體(ti) 泵，在齒輪與(yu) 軸承之間采用反向螺紋進行密封，可將物料的泄露降至較低程度。即使物料產(chan) 生泄露，也隻會(hui) 出現在反向螺紋和軸承之間，不會(hui) 對軸承產(chan) 生任何形式的汙染。