熔體(ti) 泵將來自擠機將高溫熔膠增壓、穩壓後流量穩定送到擠出機頭。它穩定熔體(ti) 壓力和流量的能力比各種型號的擠出機都好。在擠出係統中，熔體(ti) 泵主要起三個(ge) 作用：1、增壓、穩壓；2、控製壓力波動；3、降低能耗，增加產(chan) 量。

　　一、壓力增加，壓力穩定

　　在熔體(ti) 泵工作時，當熔體(ti) 泵出口物料與(yu) 模塑模具產(chan) 生阻力時，熔體(ti) 泵內(nei) 的齒輪會(hui) 像活塞一樣在氣缸筒內(nei) ，對排出區域的熔體(ti) 進行擠壓，從(cong) 而實現熔體(ti) 泵的增壓功能。解決(jue) 了擠出機在生產(chan) 過程中產(chan) 生的壓力無法滿足生產(chan) 工藝實際需要的問題。與(yu) 此同時，泵上的齒輪又相當於(yu) 一個(ge) 轉動的擋板，可以有效地隔開物料供給區的壓力波動，流量的波動對物料供給區的影響，從(cong) 而穩定物料供給區。

　　二、控製壓力波動

　　由於(yu) 擠壓機內(nei) 螺杆運動機理的影響，一般在機頭熔體(ti) 中的壓力通常呈現脈衝(chong) 式波動。如果機頭後部安裝了熔體(ti) 泵，可通過齒間連續齧合，使物料持續平穩擠壓，消除壓力波動。確保材料的平滑流動和減少熔體(ti) 壓力的波動對後續工藝十分重要，因為(wei) 這可以確保產(chan) 品尺寸的穩定性。熔壓波動越小，管板和片板的厚度就越均勻，對光纖電纜來說，可以更精確地控製其尺寸。

　　三、降低能源消耗，提高生產(chan) 效率

　　熔體(ti) 泵通常能幫助完成壓力產(chan) 生的工作。這樣，擠出機就能順利的進行進料、熔化、混合等工作。無熔體(ti) 泵時，擠壓機頭部會(hui) 產(chan) 生很大的壓力。裝好了熔體(ti) 泵，最大壓力位於(yu) 泵後而不是泵前，從(cong) 而使擠出機內(nei) 的壓力降低。實踐表明，相應熔體(ti) 的剪切強度下降，溫度曲線變平，溫升降低。考慮到擠壓機的扭力，這將減少能量的消耗。