正常生產(chan) 時，熔體(ti) 計量泵泵軸在電機驅動下順時針旋轉，熔體(ti) 在壓力的作用和熔體(ti) 計量泵吸力的作用下進入熔體(ti) 計量泵，同時在潤滑通道內(nei) 從(cong) 下往上運動，滿足相對運動部件之間的要求，最終完成潤滑任務的熔體(ti) 堆積在接料盤上。當由外界因素引起熔體(ti) 計量泵的最小驅動扭矩逐漸變大，超過保護熔體(ti) 計量泵安全銷的額定切力矩時，安全銷斷裂，生產(chan) 中止，出現卡泵情況。由此可見，引起卡泵的原因是熔體(ti) 計量泵的最小驅動扭矩逐漸變大，也就是說熔體(ti) 計量泵內(nei) 有相對運動的部件之間的阻力在增大。

　　泵軸7與(yu) 泵板1、泵板6、泵板3內(nei) 孔之間的間隙控製在合理範圍內(nei) ，再加上高壓熔體(ti) 膜填充在這個(ge) 間隙裏，使得泵軸和蓋板的同心度一直處在理想狀態，泵軸與(yu) 泵板之間同心度偏差大引起的熔體(ti) 計量泵驅動力矩增大可以忽略不計。

　　引起摩擦力變大的原因是產(chan) 生相對運動部位處的潤滑效果不好。判斷潤滑效果好或不好最直接的方法就是觀察泵頭排出潤滑熔體(ti) 的狀態。泵頭排出潤滑熔體(ti) 的狀態分為(wei) 液態熔體(ti) 、固態熔體(ti) 和無熔體(ti) 。實踐證明泵頭持續排出液態熔體(ti) 和固態熔體(ti) 的熔體(ti) 計量泵絕不會(hui) 出現卡泵問題;由無熔體(ti) 狀態變化成固態熔體(ti) 狀態是泵頭潤滑效果改善的標誌，相反則是潤滑效果變差的標誌。引起熔體(ti) 計量泵的最小驅動扭矩變大的原因主要出現在熔體(ti) 計量泵的安裝和工況條件方麵，下麵針對熔體(ti) 計量泵安裝和工況條件進行分析,探討如何解決(jue) 卡泵問題。

　　1、提高熔體(ti) 計量泵泵頭溫度

　　2、提高熔體(ti) 計量泵進口壓力

　　3、檢查調整熔體(ti) 計量泵鎖緊螺栓力矩

　　4、校正計量泵和電機同軸度

　　5、減小計量泵潤滑通道內(nei) 潤滑熔體(ti) 的阻力(1)減小計量泵泵頭熔體(ti) 溢出阻力(2)將高壓熔體(ti) 引入潤滑通道

　　產(chan) 品是隨著市場的需求不斷調整的，計量泵的工況條件也隨之不斷變化，設備的損耗也一直存在，也就是說影響計量泵卡泵的因素是處在不斷變化之中的，隻有長期不懈地觀察、總結、試驗、再觀察才能不斷深入了解計量泵卡泵問題。 相信隻要能確保設備的安裝符合要求，工藝條件能實時修正，就能最終徹底解決(jue) 卡泵問題。