海科熔體(ti) 泵擠出機較好的“朋友”
擠出生產(chan) 線好幫手
在擠出機中,熔體(ti) 泵扮演著不可或缺的角色。它堪稱擠出機較好的“朋友”,不僅(jin) 可以穩定輸送熔體(ti) 物料,還可以比螺杆更有效地提供擠出壓力,而且它可以作為(wei) 混合裝置使用,用以改善熔體(ti) 的質量。
作為(wei) 擠出機較好的“朋友”,熔體(ti) 泵可以精確地控製機頭的生產(chan) 量。熔體(ti) 泵由兩(liang) 個(ge) 齒輪組成,通常由一個(ge) 單獨的電機驅動,由擠出螺杆輸送過來的物料先進入齒輪的吸入端,旋轉齒輪再將其從(cong) 另一側(ce) 送出。其原理是,製作精良的齒輪擁有非常精細的剖麵,當齒輪與(yu) 外殼緊密的配合在一起時,每個(ge) 齒中的物料量是非常精確的。齒輪可在出料端精確計量物料,齒輪轉速由直流或交流電機驅動控製,其變化率在1%以內(nei) 。
為(wei) 什麽(me) 說熔體(ti) 泵是擠出機較好的“朋友”呢?這是因為(wei) ,通過精確控製熔體(ti) 輸出量,熔體(ti) 泵可消除許多影響擠出機輸出穩定性的變量。熔體(ti) 泵可補償(chang) 很多不利因素對擠出量造成的影響,如溫度控製不好、進料中斷、聚合物混合成分變化(如再生料含量的改變),以及由於(yu) 螺杆設計部精確導致的擠出波動等。隨著這些輸出穩定性問題的解決(jue) ,操作者可將注意力更多地放在機頭和下遊設備上。
熔體(ti) 泵的監控
然而,熔體(ti) 泵的運行需要對其進行一定程度的監控。觀察的重要指標包括出口壓力、吸入壓力、進出口壓力差、電機電流、齒輪軸的密封以及泵的溫度等。
由於(yu) 機頭的流量隨著出口壓力的變化而變化,因此出口壓力應該是恒定的。一般來說,出口壓力的波動不能超過±10psi(1psi=0.00689Mpa)。波動較大通常屬於(yu) 傳(chuan) 動問題,需要電機技術人員調整傳(chuan) 動參數。如果熔體(ti) 泵磨損嚴(yan) 重,也會(hui) 導致這樣的問題。
吸入壓力變化反應了擠出機輸出量的變化。雖然熔體(ti) 泵的主要功能是消除這些波動,但其能控製的波動範圍是有限度的。即使熔體(ti) 泵可以連續保持聚合物的輸出量恒定,但熔體(ti) 溫度也會(hui) 發生變化。因為(wei) 為(wei) 保持吸入壓力穩定,螺杆速度將會(hui) 發生變化,進而引起熔體(ti) 溫度波動。熔體(ti) 溫度的波動將直接導致機頭熔體(ti) 流動及產(chan) 品尺寸的變化。
理想的吸入壓力的波動範圍不能超過±100psi,較好是±50psi.如果波動超過這個(ge) 值,將導致機頭流量發生改變。為(wei) 此,需要降低擠出機電機對壓力波動反應的靈敏度。這通常通過增加比例控製以及檢測壓力的帶寬來使擠出機電機具有這一特性。如果這種方法還不能將波動控製到較小,則很可能是擠出機自身的問題,從(cong) 而將不得不另作分析。
泵齒輪轉動所需的動力應該是恒定的。即使驅動過程中發生幾個(ge) 安培的電流變化,也意味著有問題存在。這可能是一個(ge) 簡單的參數設置問題,也可能是泵體(ti) 、齒輪箱或傳(chuan) 動軸內(nei) 的機械問題,或者是吸入壓力波動太大。
熔體(ti) 潤滑
熔體(ti) 泵的軸承是由熔體(ti) 自身潤滑的,這是通過從(cong) 泵出口端到吸入端並貫穿整個(ge) 軸承的滲漏設計來實現的。聚合物的流動對保護軸承是十分必要的。這種流動要求泵的出口壓力和入口壓力不能相同,建議兩(liang) 個(ge) 口之間的壓力差較少應保持幾百psi。
由於(yu) 熔體(ti) 泵的軸承采用熔體(ti) 潤滑,因而軸承外麵需有密封來防止聚合物流到齒輪軸的外麵。為(wei) 了能適應不同熔體(ti) 黏度和泵壓,多數泵都安裝了水冷密封。這就要求合理調節水量以確保有足夠的水來防止泄露或使泄流減少到微量級。然而,水量也不能過多,因為(wei) 這會(hui) 減少軸的潤滑效果並增加熔體(ti) 泵電機的負荷。
熔體(ti) 泵啟動後,其溫度應與(yu) 熔體(ti) 溫度或熔體(ti) 設定溫度相匹配。如果泵溫度大大高於(yu) 設定溫度或實際的熔體(ti) 溫度,則意味著泵的機械部分或溫控儀(yi) 表出現故障。實踐證明,熔體(ti) 泵溫度低於(yu) 熔體(ti) 溫度3-6℃是較為(wei) 合理的。
多功能裝置
除了可以穩定輸送以外,熔體(ti) 泵還具有其他多種優(you) 勢:相比擠出螺杆,熔體(ti) 泵提高壓力更加有效,從(cong) 而使螺杆頭部壓力減小、熔體(ti) 溫度降低以及螺杆輸出量增加。此外,熔體(ti) 泵還是一種混合設備,可以改善熔體(ti) 的質量。