進入20世紀90年代中期,我國聚酯工業(ye) 發展迅速,截止到2002年底,我國的聚酯年生產(chan) 能力已經達到1052萬(wan) t。與(yu) 此同時,我國聚酯技術裝備的國產(chan) 化率不斷提高,已從(cong) 零部件“嫁接”到逐步向全部替代進口設備技術邁進。據有關(guan) 資料顯示,如果聚酯裝置全部采用引進技術和設備,建設投資要比國產(chan) 化投資高3.5倍。由於(yu) 我國在設備及技術引進上的關(guan) 稅及增值稅較高,與(yu) 亞(ya) 洲其他國家和地區比,我國建設同規模企業(ye) 投資要比國外高出20%,再加上外商對設備、材料承包以及收取專(zhuan) 利及設計費等,與(yu) 采用國產(chan) 化技術,國內(nei) 承包設計采購方式比,總投資至少高出50%。從(cong) 國外引進設備技術,使企業(ye) 投資成本大大增加,造成企業(ye) 競爭(zheng) 力薄弱。所以,聚酯設備的國產(chan) 化已經刻不容緩。但也應該承認,在聚酯設備的關(guan) 鍵部件方麵,我們(men) 與(yu) 國際水平尚有一定差距,尚不能完全國產(chan) 化,如在聚合物熔體(ti) 出料泵的開發上就是如此。

　　在聚酯生產(chan) 中,高溫熔體(ti) 出料泵是增壓輸送高溫、高黏度聚酯熔體(ti) 的關(guan) 鍵設備,其性能的好壞直接影響到整條生產(chan) 線的運行。一台完整的熔體(ti) 出料泵包括電機、減速器、聯軸器和泵頭等幾部分。泵頭主要由泵殼、主動齒輪、從(cong) 動齒輪、滑動軸承、前後端板、填料密封等組成。熔體(ti) 出料泵的滑動軸承上開設有潤滑槽,利用熔體(ti) 自潤滑,它在高溫、高壓下工作,具有良好的耐磨性。

　　齒輪齧合旋轉,將熔體(ti) 從(cong) 泵的入口吸入,將熔體(ti) 加壓後從(cong) 泵的出口擠出。熔體(ti) 出料泵主要用於(yu) 熔體(ti) 輸送、增壓和計量,具有結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高,對熔體(ti) 剪切作用小等特點。在高黏高壓時流量穩定,無出口壓力波動。在一般情況下,熔體(ti) 出料泵的工作環境是處於(yu) 高溫狀態下,因此,大多數的熔體(ti) 出料泵還帶有保溫夾套,以符合被輸送的熔體(ti) 對溫度的要求。熔體(ti) 出料泵作為(wei) 石化和化纖行業(ye) 聚合物生產(chan) 線上的關(guan) 鍵設備,無故障、穩定、長周期地運行對整個(ge) 生產(chan) 線的連續穩定,提高生產(chan) 效率和經濟效益具有重要意義(yi) 。