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　　熔體(ti) 泵具有結構緊湊、製造工藝簡單、造價(jia) 低、對油液汙染不敏感等優(you) 點，應用比較廣泛。但由於(yu) 在製造、裝配、運行、維護上存在缺陷或不當，往往會(hui) 造成泵過早損壞，甚至報廢，使泵的實際使用壽命達不到設計的要求，其主要影響因素分析如下。

　　1、徑向力不平衡問題

　　熔體(ti) 泵在工作時，吸油腔與(yu) 壓油腔存在壓力差。由於(yu) 齒頂與(yu) 泵體(ti) 內(nei) 表麵有徑向間隙，因此作用在齒輪外圓上的壓力，從(cong) 吸油腔到壓油腔是逐漸升高的。壓力的分布如圖所示。其合力F作用在齒輪軸上，使軸承受到單向徑向力，齒輪齧合傳(chuan) 遞扭矩也產(chan) 生徑向力(磨損軸承)。工作壓力越高，單向壓力F越大，軸承磨損就越嚴(yan) 重，它直接影響到油泵的壽命。同時，不平衡徑向力易造成泵軸的彎曲變形，加大了單側(ce) 徑向間隙，使徑向泄漏加大，另一側(ce) 間隙相應減小。嚴(yan) 重時齒頂與(yu) 殼體(ti) 接觸，出現“掃膛”現象，從(cong) 而縮短了齒輪泵的壽命。

　　2、軸向間隙泄漏

　　熔體(ti) 泵在使用過程中，常常因為(wei) 內(nei) 泄增加，容積效率下降，壓力降低而報廢。據相關(guan) 資料統計，齒輪泵軸向間隙泄漏量占總泄漏量的75%-80%。

　　3、加工工藝

　　零件的加工及裝配沒有嚴(yan) 格按技術要求進行操作，是造成熔體(ti) 泵壽命降低的另一個(ge) 重要因素。例如：實際工作中，常常遇到的油泵主動軸脆斷或疲勞斷裂現象;由於(yu) 熱處理工藝掌握不好，或配合尺寸加工不符合要求，造成鍵槽過早出現變形、失效。

　　4、安裝使用

　　正確安裝及合理使用對延長熔體(ti) 泵的壽命也是非常重要的。泵在安裝時，主動軸不能承受任何附加的軸向力和徑向力;主動軸與(yu) 電機的驅動軸之間的同軸度，一般情況下不得大於(yu) 0.08mm。在使用過程，油箱油位必須保持在規定的較低限度以上，不能出現抽空現象，否則，油泵內(nei) 部會(hui) 因長時間缺乏油液潤滑而燒壞。

　　5、維護管理

　　科學的管理與(yu) 維護也是重要的環節。從(cong) 現場統計情況看，由於(yu) 液壓油汙染而使齒輪與(yu) 側(ce) 板之間出現嚴(yan) 重的磨粒磨損，是導致熔體(ti) 泵在較短時間因內(nei) 泄嚴(yan) 重而報廢的主要原因。