在板片材、管材、雙向拉伸薄膜、光纖電纜等產(chan) 品的擠出加工生產(chan) 中，將一個(ge) 熔體(ti) 泵安裝在擠出設備上是非常必要的。熔體(ti) 泵究竟能帶來哪些好處呢?

　　隨著塑料工業(ye) 的發展，終端客戶對產(chan) 品質量的要求不斷提高，因此擠出跟在現在的擠出工藝中顯示出了越來越重要的作用，尤共在諸如高質量的板片材,管材,雙向拉伸薄膜，光纖電纜等產(chan) 品生產(chan) 領城不可成缺。

　　提高尺寸穩定性受擠出機內(nei) 部螺杆運動機理的作用，一般處於(yu) 機頭的熔體(ti) 的壓理的常表現為(wei) 脈衝(chong) 式波動。這種波動:力通自身的PID調節通常不能消除通過且一般可達5 - 20 bar (1bar=10'Pa)。

　　如果在機頭的後部安裝了熔體(ti) 泵，則可以通過齒間連續的齧合以及海科擠出熔體(ti) 泵采用的漸開型斜因技術，增加齒的齧合度，從(cong) 而對物料進行持續平穩的擠壓以消除壓力波動。如圖1所示，P1為(wei) 熔體(ti) 在機頭的壓力，波動較大; P2為(wei) 安裝泵後的出口壓力，幾乎沒有波動。

圖一 安裝海科熔體(ti) 泵前後的壓力變化情況

　　對於(yu) 後續工藝而言，確保物料的平穩流動以及減少熔體(ti) 壓力的波動是非常重要的，因為(wei) 這樣才能夠確保獲得更加穩定的產(chan) 品尺寸。熔體(ti) 壓力的波動越小，管材和片材的厚度就越均勻，對於(yu) 光線電纜而言則使其尺寸被控製得更加精確。

　　產(chan) 品尺寸穩定不僅(jin) 可大幅提高產(chan) 品的質量，減少成品的次品率，更重要的是節省了原料消耗。據分析，采用了熔體(ti) 泵以後，視不同材料的物料特性及工藝，可獲得不同程度的原料節約，最大可節省2%的原材料。