擠出機的作用是將固態物料塑化熔融成為(wei) 溫度均勻的熔體(ti) 並連續不斷地擠出.根據物料在擠出機內(nei) 所處的狀態及擠出機各部位所起的作用不同,可將擠出機機筒沿螺杆軸向分為(wei) 固體(ti) 輸送、塑化熔融和熔體(ti) 輸送三個(ge) 功能段,這三個(ge) 功能段與(yu) 標準螺杆的三個(ge) 幾何段(加料段、壓縮段和計量段)不完全一致.功能段的邊界隨所用物料的性能和工藝條件變化而變化,而幾何段則是固定的:為(wei) 使擠出機擠出的塑料製品達到穩定的產(chan) 量和質量,一方麵,沿螺槽方向任一截麵的質量流率必須保持恒定且等於(yu) 產(chan) 量;另一方麵,熔體(ti) 的輸送速率應等於(yu) 物料的熔融速率.

　　一、固體(ti) 輸送固體(ti) 輸送是全部塑化擠出過程的基礎,它的主要作用是將固體(ti) 物料壓實後向熔融段輸送.固體(ti) 輸送是在機筒加料段進行的,物料從(cong) 料鬥進入擠出機的螺槽和機筒內(nei) 壁組成的空間,被壓實而形成固體(ti) 塞(床).並以恒定速率移動,固體(ti) 塞的移動與(yu) 物料和螺杆、機筒之間的摩擦力有關(guan) ,如果物料與(yu) 螺杆之間的摩擦力小於(yu) 物料與(yu) 機筒之間的摩擦力,則物料沿軸向前移,反之,物料與(yu) 螺杆一起轉動.

　　二、熔融塑化由加料段輸送的固體(ti) 物料,在擠出機熔融段通過機筒外加熱器的加熱及螺杆與(yu) 物料剪切熱的共同作用下升溫,並逐漸熔化,較後完全變成熔體(ti) .物料的熔融是這樣進行的:密實的固體(ti) 床在的進中與(yu) 加熱的機筒表麵接觸,在機筒表麵形成一層熔體(ti) 膜,該熔體(ti) 膜不斷加厚,當熔體(ti) 膜的厚度大於(yu) 螺棱與(yu) 機筒的間隙時,熔體(ti) 就會(hui) 被螺棱"刮下",並將它送到螺紋的推進麵而形成熔體(ti) 池.熱量通過熔體(ti) -固體(ti) 界麵不斷傳(chuan) 給固體(ti) 床,使固體(ti) 床不斷升溫熔融,寬度不斷減小,熔體(ti) 池的寬度逐漸增大,較後固體(ti) 床完全消失,即物料完全熔融.

　　三、熔體(ti) 輸送熔體(ti) 輸送是從(cong) 物料完全熔融處開始的,其主要功能是將熔融物料進一步混合、均化,並克服相當大的流動阻力向模頭輸送.熔體(ti) 輸送段中熔體(ti) 的流動有正流、逆流、橫流和漏流四種基本形式,熔體(ti) 在擠出機中的真實流動是這四種基本流動的組合.正流是指熔體(ti) 沿著螺槽向模頭方向的流動,逆流是由機頭等阻流裝置引起的壓力梯度造成的,流動方向與(yu) 正流相反.橫流是由於(yu) 螺杆與(yu) 機筒相對運動在垂直於(yu) 螺棱方向的分量引起的熔體(ti) 流動,由於(yu) 受螺紋側(ce) 壁的限製,這種流動一般為(wei) 環流.這種環流對熔體(ti) 的混合和均化有很大影響,但對總流率影響不大.漏流也是由於(yu) 壓力梯度引起的,它是熔體(ti) 從(cong) 螺杆與(yu) 機筒的間隙沿著螺杆軸向向料鬥方向的流動,由於(yu) 螺杆與(yu) 機筒的間隙很小,漏流與(yu) 正流相比小得多.