熔體(ti) 泵主要用於(yu) 高溫高粘度聚合物熔體(ti) 的輸送、增壓、計量.國外廣泛應用於(yu) 塑料、樹脂、橡膠、化纖製品的擠出成型.如:造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導纖維、醫用塑料導管等行業(ye) .隨著機械工業(ye) 的日益發展,熔體(ti) 泵在國內(nei) 市場也逐漸地被行業(ye) 人士所采納、應用.

　　熔體(ti) 泵應用在化工行業(ye) 的作用:

　　1.具有線性擠出特性,便於(yu) 上、下遊 -設備協調工作.由於(yu) 齒輪泵漏流量較少,泵的輸送能力與(yu) 轉速基本成線性關(guan) 係,齒輪泵轉速改變後,其流量能確切的知道,由於(yu) 可以確定上、下遊設備與(yu) 齒輪泵同步的工作速度,利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料,實現整個(ge) 擠出過程在線監測與(yu) 反饋控製.*可以應用於(yu) 高溫(350℃)、高壓(35MPa)、高粘度(40,000,000cP)的工況;

　　2.能實現穩定擠出,提高擠出製品尺寸精度,降低廢品率.在擠出過程中,物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺杆轉速的脈動等現象是難以避免的.使用伟德平台app软件下载安装苹果可消除加料係統的加料誤差,可大幅度減弱上遊工藝傳(chuan) 遞的波動,快速的進入穩定的工作狀態,提高擠出製品尺寸的精度,減低廢品率.

　　3.提高產(chan) 量,降低能耗,實現低溫基礎,延長機器的壽命.由於(yu) 擠出機安裝聚合物熔體(ti) 泵,把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成,擠出機可在低壓低溫狀態下工作,漏流量大大減少,產(chan) 量提高.齒輪泵比擠出機更易有效的建立機頭壓力,並可降低擠出機的背壓,使螺杆承受的軸向力下降,延長使用壽命.