熔體(ti) 泵是一種正位移輸送裝置,流量與(yu) 泵的轉速呈嚴(yan) 格的正比關(guan) 係.主要由泵殼、主動齒輪、從(cong) 動齒輪、滑動軸承、前後端板、填料密封等組成.由兩(liang) 個(ge) 齒輪的齒廓、泵體(ti) 、側(ce) 蓋板構成了泵的進料區、輸料區和排料區.工作時依靠主、從(cong) 動齒輪的相互齧合造成的工作容積變化來輸送熔體(ti) .工作容積由泵體(ti) 、齒輪的齒槽及具有側(ce) 板功能的軸承構成(即進料區).當齒輪按規定方向旋轉時,熔體(ti) 即進入進料區兩(liang) 齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉動,熔體(ti) 從(cong) 兩(liang) 側(ce) 被帶入輸料區,齒輪的再度齧合,使齒槽中的熔體(ti) 被擠出排排出區,壓送到出口管道.隻要泵軸轉動,齒輪就向出口側(ce) 壓送熔體(ti) ,因此泵出口可達到很高的壓力,而對進口流量與(yu) 壓力則無太高要求,甚至可以做到進口真空吸入,廣泛應用於(yu) 塑料、樹脂、橡膠製品的擠出成型,如造粒、薄膜、管材、板材片材等行業(ye) ,按齒向可分為(wei) 直齒、斜齒、人字齒等.

　　熔體(ti) 泵在生產(chan) 線上的作用

　　1.可以實現用多台中小型擠出機同時向一台熔體(ti) 泵供料,熔料經熔體(ti) 泵增壓計量後供給機頭擠出大型製品(大口徑管材、寬幅板、膜等).這種配置的生產(chan) 線結構緊湊,占地麵積小;擠出製品的截麵尺寸更精確且控製容易.

　　2.在單螺杆排氣擠出機上配置熔體(ti) 泵,可使該係統的操作自如,性能優(you) 異.在高機頭壓力和高產(chan) 量下,擠出量可隨意調節而決(jue) 無冒料情況出現.

　　3.將同向雙螺杆擠出機與(yu) 熔體(ti) 泵組合成混煉擠出造粒生產(chan) 線,其混煉質量和產(chan) 量比單獨的雙螺杆造粒機組大幅提高.加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右.

　　4.將擠出製品的尺寸公差降至較小,使單位重量的物料製出更多的產(chan) 品.在擠出製品的尺寸公差要求嚴(yan) 格或製品的原料成本較昂貴時,使用熔體(ti) 泵更為(wei) 必要,更有價(jia) 值.

　　5.在原來是單螺杆或同向雙螺杆造粒擠出機上加裝熔體(ti) 泵和管、板、膜等擠出機頭,可省掉造粒工序直接擠出製品.這種係統非常適合擠出製品的材料需要經過共混改性的場合.