伟德bet是什么是專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 銷售熔體(ti) 泵、高溫熔體(ti) 泵、伟德平台app软件下载安装苹果、熔體(ti) 計量泵以及精密控製係統（PLC）等產(chan) 品的企業(ye) 。是國內(nei) 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 伟德平台app软件下载安装苹果較早的企業(ye) 之一。公司自主研發生產(chan) MP-S標準型、MP-M無脈動型、MP-H高溫高壓型等三大係列高溫伟德平台app软件下载安装苹果產(chan) 品。如今聚合物伟德平台app软件下载安装苹果已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲(si) 、複合擠出等生產(chan) 線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚碸、聚酯、熱塑性彈性體(ti) 、橡膠以及熱黏合劑等。

 

　　公司集科研、生產(chan) 於(yu) 一身，致力於(yu) 伟德平台app软件下载安装苹果產(chan) 品的開發和推廣。公司借鑒國內(nei) 外同行業(ye) 先進技術經驗，著力打造至優(you) 的產(chan) 品、至廉的價(jia) 格、至善的服務創的專(zhuan) 業(ye) 熔體(ti) 泵生產(chan) 企業(ye) 。

 

　　熔體(ti) 泵主要用於(yu) 高溫高粘度聚合物熔體(ti) 的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體(ti) 增壓、穩壓，保持熔體(ti) 流量精確穩定地送入擠出機頭。如今，伟德平台app软件下载安装苹果已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲(si) 、複合擠出等生產(chan) 線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚碸、聚酯、熱塑性彈性體(ti) 、橡膠以及熱黏合劑等。
　　
　　二、使用範圍

 

　　熔體(ti) 泵適用於(yu) 高溫、高壓、高粘度聚合物熔體(ti) 的輸送、增壓、計量，主要應用於(yu) 聚合物擠出成型如片材、板材、管材、薄膜、電纜、共擠、混煉、精密擠出以及熱熔膠輸送等行業(ye) ，安裝於(yu) 擠出機出口與(yu) 模頭之間。

 

　　1.MP-S、MP-M和MP-H係列伟德平台app软件下载安装苹果選用高溫合金鋼以及粉末合金鋼為(wei) 材料。它具有耐高溫、高壓、高耐磨等特性。經過整體(ti) 淬火後，硬度達到HRC62-68。

 

　　2.泵體(ti) 可采用螺旋密封、填料密封，再配合水循環冷卻。並可根據客戶要求采用電熱棒加熱或熱媒加熱。電機采用變頻調速，可以隨意調至所需流量，也可按客戶要求采用其他調速的形式。
　　
　　三、高溫伟德平台app软件下载安装苹果的優(you) 點。

 

　　1.能實現穩定擠出，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物免的。使用伟德平台app软件下载安装苹果可消除加料係統的加料誤差，可大幅度減弱上遊工藝傳(chuan) 遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。

 

　　2.提高產(chan) 量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由於(yu) 擠出機安裝了聚合物熔體(ti) 泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產(chan) 量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，並可降低擠出機的背壓，使螺杆承受的軸向力下降，延長使用壽命。

 

　　3.具有線性擠出特性，便於(yu) 上、下遊設備協調工作。由於(yu) 齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與(yu) 轉速基本成線性關(guan) 係，齒輪泵轉速改變後，其流量能確切地知道，由於(yu) 可以確定上、下遊設備與(yu) 齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個(ge) 擠出過程全程在線監測與(yu) 反饋控製。
　　四、熔體(ti) 泵的外形尺寸。（見圖表）　　
　　
　　五、熔體(ti) 泵的安裝和使用。

 

　　1.應小心將泵的包裝打開認真檢查，如有損壞或部件遺失，請立即與(yu) 我公司取得聯係。此泵為(wei) 高溫合金鋼材料製造，所有部件都經熱處理硬度較高，因而材質較脆屬精密設備。任何撞擊和摔碰都可能引起嚴(yan) 重損壞，建議用吊環安裝。2.安裝時請準確判斷泵入口和出口。安裝正確時泵軸是順時針旋向。安裝電機、減速機、萬(wan) 向聯軸器和泵時，泵必須安裝底座固定，確保泵座與(yu) 電機傳(chuan) 動軸的同心度，轉動時必須無卡滯，否則將會(hui) 引起齒輪卡殼，嚴(yan) 重時傳(chuan) 動軸斷裂。3.泵體(ti) 泵外表均留有壓力傳(chuan) 感器孔和溫度傳(chuan) 感器孔，因正確安裝傳(chuan) 感器，否則測量數據出現偏差。泵體(ti) 連接處采用高強度（12.9）螺栓連接確保泵體(ti) 安全運行。

 

　　剛啟動泵時，應低速運行。等泵運行穩定後，可逐漸調整到正常的轉速和壓力。如果泵轉動不平穩，必須停泵檢查原因，以免泵內(nei) 部嚴(yan) 重損壞。如是采用填料密封，需經常調整密封蓋的位置，使密封狀態始終處於(yu) 較佳。

　　六、熔體(ti) 泵的拆卸和清洗。

 

　　1.小心的將泵從(cong) 設備上拆卸下來，放入真空加熱爐中緩慢升溫兩(liang) 小時至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導致泵體(ti) 材料硬度的下降，影響泵體(ti) 尺寸的穩定。2.在升溫的過程中，將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前後蓋板的螺栓。拆出的所有零部件要牢記位置方向，安裝時全部歸位。取出齒輪時因有殘留的固態物料粘附，切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角，而應該用塑料或軟銅錘輕輕敲打將其取出。

 

　　3.泵解體(ti) 後對取出的齒輪和密封組件應輕放在幹淨的台麵上，用壓縮空氣或幹淨的棉布先清潔各部件。並仔細的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕。可用600﹟砂紙輕輕打磨表麵的附著物，打磨時特別要小心計量齒輪、中板和D型軸承，千萬(wan) 不可去其金屬或對其進行磨削。否則將會(hui) 影響它的計量功能。4.各部件打磨完成後，用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗，並再用棉布擦拭幹淨，切不可用紙巾，因為(wei) 可能會(hui) 有紙屑或雜質粘留在部件上，清洗後方能進行安裝。
　　
　　七、熔體(ti) 泵的裝配。

 

　　1.裝配前準備一罐潤滑油，泵體(ti) 、前後蓋板、主動和從(cong) 動齒輪、各密封組件及密封壓蓋裝配前均應潤滑。裝配時請嚴(yan) 格依照各部件拆卸順序反向逐一安裝，使各部件正確歸位。

 

　　2.安裝螺栓前，請用耐高溫潤滑脂塗抹螺紋部分，用對角線的方式依次擰緊前後蓋板的螺栓。始終保持能自由轉動狀態。如有任何卡死現象，不可強力組裝或轉動泵，如裝配正確，各部件應很容易裝入，泵軸轉動也將很輕鬆。