隨著橡膠工業(ye) 持續穩定的發展，對橡膠製品的需求量日益增大。特別是近年來家庭汽車飛入尋常百姓家，帶動了EPDM乙丙橡膠， NBR, SBR橡膠原料和製品的大發展，包括在密封條，樹脂改性，電線，電纜，片管材和塑膠跑道等。由於(yu) 橡膠加工工藝的特殊性，所以專(zhuan) 門針對橡膠應用的熔體(ti) 泵在生產(chan) 線具有舉(ju) 足輕重的意義(yi) 。

 

 

　　由於(yu) 受熱或其它因素，導致橡膠料在進入硫化工序前已發生部分交聯，橡膠大分子由線型結構轉變為(wei) 網狀結構，即提前硫化。由於(yu) 該硫化現象在正常硫化工序之前發生，硫化工藝所需條件如溫度、壓力、時間都未達到工藝要求，因而，橡膠分子僅(jin) 發生部分交聯，性能上表現為(wei) 粘度及彈性恢複增加，塑性下降。所以在橡膠加工過程中，工藝操作條件即溫度的控製非常重要。由於(yu) 加入齒輪泵後，齒輪泵起著提高壓力的作用，擠出機的機頭壓力可以降低，這樣擠出機內(nei) 的熔體(ti) 回流和相應剪切力下降，擠出機內(nei) 的熔體(ti) 溫度升高的幅度減少了，相應工藝溫度更容易控製了。

 

 

　　一般橡膠喂入量並不均衡，原料的密度有時也有變化，再加上受擠出機內(nei) 部螺杆運動機理的作用，所以一般機頭的橡膠熔體(ti) 的壓力通常表現為(wei) 脈衝(chong) 式波動，一般可達5～30 bar（1bar=105pa）。如果在機頭的後部安裝了橡膠齒輪泵，則可以通過齒間連續的齧合以及MP-X橡膠泵采用的漸開型斜齒技術，增加齒的齧合度，從(cong) 而對物料進行持續平穩的擠壓以消除壓力波動。

 

　　對於(yu) 後續工藝而言，確保物料的平穩流動以及減少熔體(ti) 壓力的波動是非常重要的，因為(wei) 這樣才能夠確保獲得更加穩定的產(chan) 品尺寸。熔體(ti) 壓力的波動越小，電線，電纜，管材和片材的厚度就越均勻，對於(yu) 光線電纜而言則其尺寸被控製得更加精確。產(chan) 品尺寸穩定不僅(jin) 可大幅提高產(chan) 品的質量，減少成品的次品率，更重要的是節省了原料消耗。

 

 

　　由於(yu) 橡膠製品中一般均加有如CaCO3,滑石粉，化學添加劑等，故橡膠擠出機特別容易磨損，運行幾年後，擠出機內(nei) 部的螺杆和料筒之間會(hui) 產(chan) 生很大的磨損，導致其間隙加大。在這種情況下，隨著生產(chan) 中機頭壓力的增大，返回熔體(ti) 量也隨之增大。其結果是，相對於(yu) 新的螺杆來說，舊的螺杆產(chan) 量會(hui) 下降。此時如果安裝一個(ge) MP-X橡膠擠出熔體(ti) 泵，就可以使這一問題得到改善。因為(wei) 擠出機不用產(chan) 生高的壓力，隻需專(zhuan) 心喂料和熔融，泵用來作升壓，這樣擠出機的出口壓力可以減少，熔體(ti) 在擠出機內(nei) 的回流減少，所以產(chan) 量提高了。

 

　　齒輪泵的溫度控製原理，軸和軸承的硬度，泵的加工精確度都影響著泵在擠出過程中的工藝。隨著橡膠加工業(ye) 整體(ti) 技術水平的提高，以及國際橡膠原材料價(jia) 格的上升，人們(men) 更加注重橡膠加工中的細節問題。激烈的競爭(zheng) 要求不斷提高產(chan) 品質量，降低產(chan) 品成本，為(wei) 此，伟德平台app软件下载安装苹果將被廣泛地應用在各種類型的橡膠擠出工藝中。