在擠出薄膜和薄壁異型材時，使用熔體(ti) 泵其效果較佳。因為(wei) 使用熔體(ti) 泵後，使熔體(ti) 均化且降低擠出機輸送的熔體(ti) 壓力和流量的波動幅度，這對獲得合格製品，尤其是對厚度均勻的製品起著決(jue) 定作用。特別是在生產(chan) 薄膜和超薄薄膜時，如PET, PS,PP和PA等高定向薄膜，對上述的熔體(ti) 壓力和流量的不穩定特別敏感。如果存在著過大的脈動幅度，或原料受外來雜質的汙染及凝膠顆粒，使熔體(ti) 混煉和均化質量降低，實際上就不可能在穩定的工藝狀態下生產(chan) 出高質量的定向微薄膜。

    盡管在聚合物擠出係統中熔體(ti) 泵得到了廣泛應用，但在加工有填充劑和特殊改性添加劑的聚合物中應用範圍則受到限製，它對各組分的分散度，與(yu) 聚合物的相容性和聯蝕性都有嚴(yan) 格的要求。對有大顆粒或磨蝕性填充劑和有增強添加劑的物料不能使用安裝熔體(ti) 泵的擠出機加工，因為(wei) 有增充劑顆粒容易形成料栓，料栓不能通過熔體(ti) 泵齧合齒輪的齒間間隙，且料拴的堵塞和齒的磨蝕性磨損將使熔體(ti) 泵很快損壞。另外，細散的礦物質填充劑也能引起上述結果，因為(wei) 這種填充劑與(yu) 聚合物的相容性不好時，在高速剪切區內(nei) 不受到剪切，而逐漸形成能損壞熔體(ti) 泵的料栓。

    目前熔體(ti) 泵在聚合物擠出中的應用已經相當廣泛。伴隨著塑料工業(ye) 的迅速發展，特別是共混材料所占比例的增加，擠出係統中用的熔體(ti) 泵的不斷完善，其應用領域會(hui) 不斷拓寬和發展。