在聚酯生產(chan) 中，高溫熔體(ti) 泵是增壓輸送高溫、高熟度聚酯熔體(ti) 的關(guan) 鍵設備，其性能的好壞直接影響到整條生產(chan) 線的運行。一台完整的高溫熔體(ti) 泵包括電機、減速器、聯軸器和泵頭等幾部分。泵頭主要由泵殼、主動齒輪、從(cong) 動齒輪、滑動軸承、前後端板、填料密封等組成。高溫熔體(ti) 泵的滑動軸承上開設有潤滑槽，利用熔體(ti) 自潤滑，它在高溫、高壓下工作，具有良好的耐磨性。海科國內(nei) 專(zhuan) 業(ye) 熔體(ti) 泵製造商，提供熔體(ti) 泵係列包括：MP-B標準型熔體(ti) 泵、MP-C加強型熔體(ti) 泵、MP係列雙軸熔體(ti) 泵、MP-E係列圓體(ti) 泵。

    熔體(ti) 泵的齒輪齧合旋轉，將熔體(ti) 從(cong) 泵的入口吸入，將熔體(ti) 加壓後從(cong) 泵的出口擠出。高溫熔體(ti) 泵主要用於(yu) 熔體(ti) 輸送、增壓和計量，具有結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高對熔體(ti) 剪切作用小等特點。在高高壓時流量穩定，無出口壓力波動。在一般情況下，高溫熔體(ti) 泵的工作環境是處於(yu) 高溫狀態下，因此，大多數的齒輪泵還帶有保溫夾套，以符合被輸送的熔體(ti) 對溫度的要求。高溫熔體(ti) 泵作為(wei) 石化和化纖行業(ye) 聚合物生產(chan) 線上的關(guan) 鍵設備，無故障、穩定、長周期地運行對整個(ge) 生產(chan) 線的連續穩定，提高生產(chan) 效率和經濟效益具有重要意義(yi) 。

    熔體(ti) 泵輸送的介質是高溫、高粘度的聚合物熔體(ti) 。因此首先要求泵有耐高溫的特性，即泵在工作溫度下，各零件應有足夠的強度和剛度，受交變載荷的零件應有很高的疲勞強度，磨損性零件應保持很高的硬度和耐磨性。各配合零件的膨脹係數不能相差太大。其次要求泵有良好的耐腐蝕性。第三，必須保證密封可靠。第四，要求泵的磨損性零件必須具有足夠的使用壽命。高溫熔體(ti) 泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒4種。直齒輪加工方便，後幾種齒形的齒輪泵的輸出壓力及流量脈動較小、運轉平穩性較好，但製造加工較為(wei) 困難。