依據熔體(ti) 泵的工況特點 ,軸封的選取要以結構簡單、性能可靠、易於(yu) 安裝為(wei) 指導思想 ,並且充分利用物料高粘度的特點。分析認為(wei) ,可供選擇的密封形式除了上述填料密封外 ,還有機械密封和徑向非接觸式密封以及它們(men) 的組合形式等。

　　考慮到徑向非接觸式密封具有結構簡單、耐用、運行可靠、成本相對較低和維修方便 ,且適用於(yu) 各種不同轉速特別是低、中速的顯著特點 ,因此選用徑向非接觸式密封。

　　徑向非接觸式密封形式主要包括迷宮密封、迷宮間隙密封、間隙密封、螺旋密封以及迷宮螺旋密封等。其中前 2 種密封主要適用於(yu) 蒸汽和氣體(ti) 介質的密封 ,這裏不作討論 ,其他 3 種密封都適用於(yu) 高粘度的流體(ti) 密封。其中間隙密封是流體(ti) 靜壓(流阻) 型密封 ,最後 2 種密封是流體(ti) 動壓(反輸) 型密封。間隙密封是依靠縫隙通道產(chan) 生一定的流動阻力來減少泄漏達到密封的目的 。在被密封介質和工況相同的條件下 ,要提高密封效果,就必須延長密封長度或/ 和減小密封間隙 ,但是這兩(liang) 種方法在現場都會(hui) 受到不同程度的限製。對中、高粘度介質來講 ,采用螺旋密封或迷宮螺旋密封是解決(jue) 上述矛盾的有效辦法之一。

　　迷宮螺旋密封與(yu) 螺旋密封的不同之處在於(yu) 其襯套和轉軸上均加工出螺紋 ,且螺套和螺杆上的螺紋旋向相反。研究表明:螺套和螺杆之間的流體(ti) 流動形成強烈的紊流 ,大大提高了兩(liang) 者的摩擦阻力(包括壓差阻力和摩擦阻力) ,加強了密封能力。但是 ,迷宮螺旋密封一般用於(yu) 紊流工況下低粘性液體(ti) (例如水和液化氣等) 的密封,當用它來密封高粘度介質(例如高於(yu) 水) 且介質流態為(wei) 層流時 ,其密封性就比螺旋密封要差 ,所以選擇螺旋密封。

　　螺旋密封是依靠軸旋轉時密封元件 (如螺杆或螺套) 產(chan) 生反壓阻止氣體(ti) 或液體(ti) 向外泄漏達到完全密封的功能。盡管螺旋密封加工較複雜 ,製造成本也較高 ,但這類密封所具有的“泵送”效應以及優(you) 異的密封可靠性和密封性是間隙密封不可比擬的。另外 ,螺旋密封的主要優(you) 點還包括:a. 在密封體(ti) 間保持較大間隙的情況下仍能起密封作用 ,密封件之間不會(hui) 發生摩擦 ,因而使用壽命較長;b.由於(yu) 是非接觸密封 ,不要求配合表麵的材料具有很高的耐磨性 ,也可用在介質具有腐蝕性或含粉塵流體(ti) 等場合 ;c. 對密封進行正確的設計 ,可以使泄漏量限製在一定數值之下。對於(yu) 一定粘度的密封介質 ,通過對密封結構參數進行優(you) 化設計 ,可以實現理論零泄漏。

　　至於(yu) 螺旋密封形式的選擇 ,研究表明:在密封條件相同的情況下 ,螺套式螺旋密封不僅(jin) 可以獲得與(yu) 螺杆式螺旋密封同樣的封液能力 ,而且具有減少“氣吞效應”發生的特點。除此之外 ,螺套式螺旋密封可以高效地建立密封狀態 ,並且加工螺旋槽對轉軸無損傷(shang) ,也便於(yu) 螺旋密封的安裝、拆卸和維修。所以 ,優(you) 先考慮螺套式螺旋密封。

　　此外 ,考慮到熔體(ti) 泵啟動前係統處於(yu) 真空狀態 ,單純的螺旋密封難以滿足泵啟、停車時對密封的要求 ,所以還需加設停車密封如軟填料密封 ,螺旋密封安裝於(yu) 原填料函的內(nei) 側(ce) 即介質側(ce) ,輔助的填料密封安裝於(yu) 大氣側(ce) 。螺旋密封與(yu) 填料密封構成組合動密封 ,這種組合形式適於(yu) 不同工況下的密封。