隨著塑料加工業(ye) 整體(ti) 技術水平的提高，以及國際塑膠原材料價(jia) 格的上升，人們(men) 更加注重塑料及橡膠加工中的細節問題。激烈的競爭(zheng) 要求不斷提高產(chan) 品質量,降低產(chan) 品成本，為(wei) 此，熔體(ti) 泵將被廣泛地應用在各種類型的擠出工藝中。在板片材、管材、雙向拉伸薄膜、光纖電纜等產(chan) 品的擠出加工生產(chan) 中，將一個(ge) 熔體(ti) 泵安裝在擠出設備上是非常必要的。那麽(me) 擠出工藝中為(wei) 什麽(me) 要應用熔體(ti) 泵?

　　提高擠出產(chan) 量

　　當擠出機運行幾年後，擠出機內(nei) 部的螺杆和料筒之間會(hui) 產(chan) 生很大的磨損，導致其間隙加大。在這種情況下，隨著生產(chan) 中機頭壓力的增大，返回熔體(ti) 量也隨之增大。其結果是,相對於(yu) 新的螺杆,產(chan) 量會(hui) 下降。此時如果安裝一個(ge) 海科伟德平台app软件下载安装苹果，就可以使這一問題得到改善。表1是一家公司生產(chan) 的冰箱用型材的實際數據。其材料為(wei) ABS加8%的TiO2,最初新的擠出生產(chan) 線可達到的最大產(chan) 量是450kg/h。8年後, 由於(yu) 螺杆磨損產(chan) 量減少到了380kg/h。安裝了海科熔體(ti) 泵後，相關(guan) 參數得到了很大的改善。

　　節省能源

　　通常，熔體(ti) 泵可以協助完成產(chan) 生壓力的任務,這使擠出機可以“專(zhuan) 心”地進行喂料、熔融.混料工作。從(cong) 圖2中可以看出，在沒有伟德平台app软件下载安装苹果時，在擠出機的機頭處會(hui) 產(chan) 生很大的壓力。安裝伟德平台app软件下载安装苹果後，壓力最高點是處於(yu) 泵後而非泵前，這使擠出機內(nei) 部的壓力下降。由於(yu) 擠出機不必產(chan) 生高壓力，故相應熔體(ti) 的剪切強度下降，溫度曲線平緩，溫升降低。從(cong) 擠出機的扭力方麵考慮，這樣會(hui) 減少能量的消耗。

圖2 安裝熔體(ti) 泵前後機頭壓力變化情況

　　減少原料消耗

　　在批量生產(chan) 時，經常需要開、停機。一般在每次開機後，熔體(ti) 壓力及相關(guan) 的參數要達到正常而穩定的數值通常需要花費很長的時間，也就是說排料期很長。如果在擠出機中安裝了海科熔體(ti) 泵，就可以快速地使熔體(ti) 的相關(guan) 參數值達到穩定狀態，相應地也就減少了排料時間，從(cong) 而節省了原材料。同樣地,在生產(chan) 中使用色母粒的情況下，產(chan) 品換色往往需要很長時間，安裝伟德平台app软件下载安装苹果後，明顯減少了排廢料的時間。