熔體(ti) 泵是聚酯裝置中的重要設備，熔體(ti) 泵的密封大多采用機械密封成填料密封。機械密封由於(yu) 熔體(ti) 溫度高，彈簧和鍥型環易變形以及熔體(ti) 中的雜質的存在，使其壽命短一般為(wei) 半年左右，而且費用高。填料密封由於(yu) 填料和軸套的磨損快，而且需要常壓緊填料，更換傾(qing) 繁。因而機械密封和填料密封都會(hui) 造成維修工作量增大，更換頻繁的情況發生，由幹聚酯生產(chan) 是連續性生產(chan) ，維修量的增大給安全生產(chan) 帶來很大的困難，對熔體(ti) 泵密封進行螺旋密封改造，經過理論和實際的實驗和實踐，取得了良好的效果。

　　將原填料密封改為(wei) 螺旋密封與(yu) 油封的組合密封結構，利用螺旋梢反向泵送作用，把沿泄露間隙的介質推趕回去，以實現密封。並且利用油封函作為(wei) 二次密封，可以熔體(ti) 泵軸封無任何泄露。這種改進方法隻需改造填料函，對原結構改動很小，即能滿足密封要求，又能適應原結構可利用空間小的限製。該種密封結構簡單，製造、安裝方便，消耗動力小。從(cong) 實際使用效果來看，完全改苦了原結構造成的設備維護大，費用高的特點，消除了連續化生產(chan) 隱患減輕工人勞動強度，促進了穩定生產(chan) 。