熔體(ti) 泵是在常溫的狀況下安裝，高溫運轉，所以必須要考慮熱媒管線以及泵體(ti) 熱膨脹對泵正常運轉所帶來的影響,避免增加對泵軸旋轉的附加力矩。泵體(ti) 升溫後，連軸器必須在軸熱找正後安裝,避免運轉時驅動軸受力不均勾，從(cong) 而使軸頸表麵不均勻磨損、造成損壞。泵的出口管道壓力測點與(yu) 電機必須設連鎖停止報警，一旦排出管道受阻,係會(hui) 及時停車,否則易造成泵體(ti) 損壞。熔體(ti) 的粘度對承載能力有決(jue) 定性影響，在運轉過程中，要時刻注意黏度變化和轉速控製。熔體(ti) 泵檢修後安裝時,要在軸頸和軸承的配合表麵塗抹耐熱矽油及少量潤滑劑，以備初始潤滑用。啟動前，應該先手動盤車.確定泵內(nei) 充滿熔體(ti) 時，再低速啟動,在泵出口沒有壓力形成時，絕對不能盲目提速，避免軸或者軸承過早損壞。提高轉速時，一定要緩慢進行,不要使熔體(ti) 泵出口壓力急速上升，以免損壞軸承或使熔體(ti) 堵塞潤滑通道造成事故。

　　驅動軸密封的作用是防止熔體(ti) 向外大量泄漏，對於(yu) 人口為(wei) 負壓的泵,驅動軸密封還起到阻止外界空氣進人泵腔的作用。熔體(ti) 係軸密封的形式有多種。我公司使用的熔體(ti) 係驅動軸密封裝置主要組成都分有軸套、潤滑間隔環、密封填料、迷官密封環。對於(yu) 填料密封泵,壓力調節閥起到關(guan) 鍵性的作用一般,壓力高出或者低於(yu) 參數範圍出現的情況，都會(hui) 給熔體(ti) 泵的正常運行帶來一定的負麵影響。如果熔體(ti) 泵運行的壓力高出0.5MPa時，泵體(ti) 內(nei) 的液體(ti) 就會(hui) 通過迷官環和填料層泄漏，就是說熔體(ti) 就會(hui) 外漏。如果,泵運行的壓力低於(yu) 0.3 MPa時,潤滑密封填料的矽油或者外界的空氣就會(hui) 進人熔體(ti) 泵的液體(ti) 中。調節閥壓力的變化，如果,聚體(ti) 的進口為(wei) 負壓，應該保持填料密封處的壓力高於(yu) 外界大氣壓。如果泵體(ti) 出口壓力突然降低.應及時調節壓力控製閥的壓力.就是說泵體(ti) 出口壓力降低到0 3MPa以下，空氣會(hui) 被吸進工藝係統,造成的危險一是切粒料條擺動甚至會(hui) 斷絲(si) ,影響PET的外觀,二是料條斷絲(si) 以後，如果操作人員沒有及時清理,就會(hui) 發生切粒機的導流槽堆料，三是非填料潤滑液(矽油)將會(hui) 全部進入PET熔體(ti) 中。如果泵壓力高於(yu) 0.5 MPa 時,PET熔體(ti) 就會(hui) 通過迷宮環、填料、密封間隔環流到外界,所造成的較大危險就是將密封間隔環上麵的潤滑液(矽油) 導流槽和導流孔堵塞,填料密封函的溫度大大低於(yu) PET熔體(ti) 的溫度，PET熔體(ti) 就會(hui) 凝固在密封間隔環上,外界的潤滑液(矽油)將進人不了填料與(yu) 軸套之間的表麵。長時間沒有潤滑液( 矽油)的潤滑，就相當於(yu) 外界的潤滑液(矽油) 與(yu) 熔體(ti) 泵的壓力調節閥的壓力不平衡，就是說內(nei) 部的壓力高於(yu) 外部的壓力,軸套與(yu) 密封填料長時間的幹摩擦就會(hui) 失去填料的本身特性,將會(hui) 失去與(yu) 軸套摩擦密封的作用,那麽(me) PET熔體(ti) 就會(hui) 通過密封層麵流出熔體(ti) 泵,大量的PET熔體(ti) 與(yu) 外界的空氣接觸以後,就會(hui) 凝固，長時間的附著熔體(ti) 泵的連軸器附近，時間長就會(hui) 被炭化。如果不及時的處理密封間隔環的燕尾槽和輸送潤滑液的孔，填料和軸套的磨損時間比較長，就會(hui) 造成軸套磨損量過大而使它報廢,PET 熔體(ti) 將會(hui) 無阻地流出熔體(ti) 泵。
 

　　以上就是為(wei) 大家詳細介紹的熔體(ti) 泵安裝運轉時的注意事項，相信大家現在都已經了解了，熔體(ti) 泵的應用範圍非常廣泛，需要我們(men) 能更好的了解它，那麽(me) 如果大家還有什麽(me) 疑問可以來電0371-67993100 谘詢，我們(men) 會(hui) 給大家做詳細的解答。