熔體(ti) 泵在常溫下安裝，在高溫下運行，需要考慮熱媒管道和泵體(ti) 熱膨脹對泵正常運行的影響，避免增加泵軸轉動的附加扭矩。

　　泵體(ti) 加熱後，聯軸器必須在軸熱對中後安裝，以免運行時傳(chuan) 動軸受力不均，造成軸頸表麵不均勻磨損和損壞。必須在泵的出口管道壓力I和電機之間設置連鎖停止警報。一旦排放管道堵塞，泵就會(hui) 及時停止，否則泵體(ti) 容易損壞。熔體(ti) 的粘度對承載能力有決(jue) 定性的影響，所以在操作過程中要時刻注意粘度的變化和速度的控製。

　　大修後安裝泵時，應在軸頸和軸承的配合麵塗上耐熱矽油和少量潤滑劑，以進行初始潤滑。啟動前，手動轉動小車，確保泵充滿熔體(ti) ，然後低速啟動。當泵出口沒有壓力時，不得盲目增加速度，以免過早損壞軸或軸承。提高轉速時，必須緩慢進行，以免使泵的出口壓力迅速上升，以免損壞軸承或使熔體(ti) 堵塞潤滑通道而造成事故。

　　通常，當壓力高於(yu) 或低於(yu) 參數範圍時，熔體(ti) 泵的正常運行會(hui) 受到負麵影響。如果泵的工作壓力高於(yu) 0.5兆帕，泵體(ti) 內(nei) 的液體(ti) 會(hui) 通過迷宮環和填料層泄漏，也就是說，熔體(ti) 會(hui) 泄漏出來。如果泵的工作壓力低於(yu) 0.3兆帕，用於(yu) 潤滑密封填料的矽油或外部空氣將進入熔體(ti) 泵的液體(ti) 中。調整壓力變化。如果泵體(ti) 入口為(wei) 負壓，填料密封處的壓力應保持高於(yu) 外部大氣壓力。如果泵體(ti) 出口壓力突然下降，應及時調整壓力控製閥的壓力，也就是說當泵體(ti) 出口壓力降至0.3MPa以下時，空氣會(hui) 被吸入工藝係統，造成切粒擺動甚至斷線等風險，影響PET的外觀;斷絲(si) 後，如果操作人員未及時清理，造粒機導向槽會(hui) 堆積;第三，所有非填充潤滑液(矽油)將進入聚酯熔體(ti) 。